Prinsipyo sa Paghubo

Ang paghubo mao ang paggamit sa kemikal nga aksyon aron gub-on ang tina sa lanot ug mawala ang kolor niini.
Adunay duha ka nag-unang matang sa mga ahente sa pagtangtang sa kemikal. Ang usa mao ang reductive stripping agents, nga nakab-ot ang katuyoan sa paglubad o pag-decolor pinaagi sa pagguba sa sistema sa kolor sa molekular nga istruktura sa tina. Pananglitan, ang mga tina nga adunay istruktura nga azo adunay usa ka grupo nga azo. Mahimo kini nga usa ka grupo sa amino ug mawad-an sa kolor niini. Bisan pa, ang kadaot sa pagkunhod sa ahente sa sistema sa kolor sa pipila nga mga tina mabalik, aron ang pagkalawos mahimong ibalik, sama sa sistema sa kolor sa istruktura sa anthraquinone. Ang sodium sulfonate ug puti nga pulbos kasagarang gigamit nga reductive peeling agent. Ang lain mao ang oxidative stripping agents, diin ang kasagarang gigamit mao ang hydrogen peroxide ug sodium hypochlorite. Ubos sa pipila ka mga kondisyon, ang mga oxidant mahimong hinungdan sa kadaot sa pipila ka mga grupo nga naglangkob sa tina nga molekular nga kolor nga sistema, sama sa pagkadunot sa mga grupo sa azo, oksihenasyon sa mga grupo sa amino, methylation sa hydroxy nga mga grupo, ug pagbulag sa mga komplikadong mga ion nga metal. Kini nga dili mabalik nga mga pagbag-o sa estruktura moresulta sa pagkahanaw o pag-decolorize sa tina, mao nga sa teoriya, ang ahente nga oxidative stripping mahimong magamit alang sa kompleto nga pagtambal sa paghubo. Kini nga pamaagi labi ka epektibo alang sa mga tina nga adunay istruktura nga anthraquinone.

Kasagaran nga pagtangtang sa tina

2.1 Pagtangtang sa mga reaktibo nga tina

Ang bisan unsang reaktibo nga tina nga adunay sulud nga metal kinahanglan una nga lutoon sa solusyon sa metal nga polyvalent chelating agent (2 g/L EDTA). Dayon hugasi pag-ayo sa tubig sa dili pa ang alkaline reduction o oxidation stripping treatment. Ang kompleto nga paghubo kasagarang gitambalan sa taas nga temperatura sulod sa 30 minutos sa alkali ug sodium hydroxide. Human mabalik ang pagpanit, hugasi pag-ayo. Unya kini bugnaw bleached sa sodium hypochlorite solusyon. Pananglitan sa proseso:
Mga pananglitan sa padayon nga proseso sa paghubo:
Pagtina nga panapton → padding nga nagpaubos sa solusyon (caustic soda 20 g/l, soluene 30 g/l) → 703 reduction steamer steaming (100 ℃) → paghugas → pagpauga

Pananglitan sa proseso sa pagtina sa pagpanit sa vat:

Colour-faulted nga panapton→reel→2 init nga tubig→2 caustic soda (20g/l)→8 peeling color (sodium sulfide 15g/l, 60℃) 4 init nga tubig→2 cold water scroll→normal sodium hypochlorite level bleaching Proseso (NaClO 2.5 g/l, stacked sulod sa 45 minutos).

2.2 Pagtangtang sa mga tina nga sulfur

Ang sulfur nga tinina nga mga panapton kasagarang gitul-id pinaagi sa pagtratar niini sa usa ka blangko nga solusyon sa reducing agent (6 g/L nga full-strength sodium sulfide) sa pinakataas nga posible nga temperatura aron makab-ot ang partial nga pagpanit sa tinina nga panapton sa dili pa pagtina. kolor. Sa grabe nga mga kaso, kinahanglan gamiton ang sodium hypochlorite o sodium hypochlorite.
Pananglitan sa proseso
Pananglitan sa kahayag nga kolor:
Ngadto sa panapton → dugang nga paghumol ug pagpaligid (sodium hypochlorite 5-6 gramos nga litro, 50 ℃) → 703 steamer (2 minutos) → bug-os nga paghugas sa tubig → pagpauga.

Mangitngit nga pananglitan:
Kolori nga dili hingpit nga panapton → rolling oxalic acid (15 g/l sa 40°C) → pagpauga → rolling sodium hypochlorite (6 g/l, 30°C sulod sa 15 segundos) → hingpit nga paghugas ug pagpauga

Mga pananglitan sa mga proseso sa batch:
55% nga kristal nga sodium sulfide: 5-10 g/l; soda abo: 2-5 g/l (o 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, oras 15-30, bath ratio 1:30-40.

2.3 Pagtangtang sa acid dyes

Pabukala sulod sa 30 ngadto sa 45 ka minuto gamit ang ammonia nga tubig (2O ngadto sa 30 g/L) ug anionic wetting agent (1 ngadto sa 2 g/L). Sa wala pa ang pagtambal sa ammonia, gamita ang sodium sulfonate (10 hangtod 20 g/L) sa 70 ° C aron matabangan ang pagkompleto sa pagpanit. Sa katapusan, ang pamaagi sa pagtangtang sa oksihenasyon mahimo usab nga magamit.
Ubos sa acidic nga mga kondisyon, ang pagdugang sa usa ka espesyal nga surfactant mahimo usab nga adunay maayo nga epekto sa pagpanit. Adunay usab nga naggamit sa alkaline nga mga kondisyon sa pagpanit sa kolor.

Pananglitan sa proseso:
Mga pananglitan sa tinuod nga proseso sa pagpanit sa seda:

Pagkunhod, paghubo ug pagpaputi (soda ash 1g/L, patag nga pagdugang sa O 2g/L, sulfur powder 2-3g/L, temperatura 60 ℃, oras 30-45min, bath ratio 1:30) → pre-media treatment (ferrous sulfate heptahydrate) 10g/L, 50% hypophosphorous acid 2g/L, formic acid adjust pH 3-3.5, 80°C sa 60min)→rinse (80°C wash for 20min)→oxidation stripping ug bleaching (35% hydrogen peroxide 10mL /L, pentacrystalline sodium silicate 3-5g/L, temperatura 70-8O ℃, oras 45-90min, pH bili 8-10)→limpyo

Pananglitan sa proseso sa pagtangtang sa lana:

Nifanidine AN: 4; Oxalic acid: 2%; Ipataas ang temperatura sa pagpabukal sulod sa 30 minutos ug ibutang kini sa nagbukal nga punto sulod sa 20-30 minutos; unya limpyohi kini.

Pananglitan sa proseso sa paghukas sa nylon:

36°BéNaOH: 1%-3%; patag plus O: 15% -20%; sintetikong detergent: 5% -8%; ratio sa kaligoanan: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; oras: 20-30min (hangtod sa tanan nga dekolorisasyon).

Human sa tanan nga mga kolor gipanitan, ang temperatura anam-anam nga pagkunhod, ug kini gihugasan pag-ayo sa tubig, ug unya ang alkali nga nahibilin sa naylon mao ang bug-os nga neutralized sa 0.5mL/L acetic acid sa 30 ° C alang sa 10min, ug unya gihugasan. uban sa tubig.

2.4 Pagtangtang sa mga tina sa vat

Kasagaran, sa usa ka sinagol nga sistema sa sodium hydroxide ug sodium hydroxide, ang tina sa panapton gikunhoran pag-usab sa medyo taas nga temperatura. Usahay gikinahanglan ang pagdugang sa polyvinylpyrrolidine nga solusyon, sama sa BASF's Albigen A.

Mga pananglitan sa padayon nga proseso sa paghubo:

Pagtina nga panapton → padding nga nagpaubos sa solusyon (caustic soda 20 g/l, soluene 30 g/l) → 703 reduction steamer steaming (100 ℃) → paghugas → pagpauga

Pananglitan sa intermittent nga proseso sa pagpanit:

Pingping plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Sodium hydroxide: 5-6g/L;

Atol sa paghubo sa pagtambal, ang temperatura mao ang 70-80 ℃, ang oras mao ang 30-60 minuto, ug ang bath ratio mao ang 1:30-40.

2.5 Pagtangtang sa disperse nga mga tina

Ang mosunod nga mga pamaagi kasagarang gigamit sa paghubo sa mga tina sa polyester:

Pamaagi 1: Sodium formaldehyde sulfoxylate ug carrier, gitambalan sa 100°C ug pH4-5; ang epekto sa pagtambal mas mahinungdanon sa 130°C.

Pamaagi 2: Ang sodium chlorite ug formic acid giproseso sa 100°C ug pH 3.5.

Ang labing maayo nga resulta mao ang una nga pagtambal nga gisundan sa ikaduha nga pagtambal. Kutob sa mahimo sa over-dye itom human sa pagtambal.

2.6 Pagtangtang sa cationic dyes

Ang pagtangtang sa disperse dyes sa polyester kasagarang naggamit sa mosunod nga mga pamaagi:

Sa usa ka kaligoanan nga adunay 5 ml/litro nga monoethanolamine ug 5 g/litro nga sodium chloride, pagtratar sa nagbukal nga punto sulod sa 1 ka oras. Dayon limpyohi kini, ug dayon bleach sa usa ka kaligoanan nga adunay 5 ml/L sodium hypochlorite (150 g/L available chlorine), 5 g/L sodium nitrate (corrosion inhibitor), ug i-adjust ang pH ngadto sa 4 ngadto sa 4.5 nga adunay acidic acid. 30 minutos. Sa kataposan, ang panapton gitambalan sa sodium chloride sulfite (3 g/L) sa 60°C sulod sa 15 minutos, o 1-1.5 g/L sa sodium hydroxide sa 85°C sulod sa 20 ngadto sa 30 minutos. Ug sa katapusan limpyo kini.

Ang paggamit sa detergent (0.5 ngadto sa 1 g/L) ug usa ka nagbukal nga solusyon sa acetic acid aron matambalan ang tinina nga panapton sa pH 4 sulod sa 1-2 ka oras mahimo usab nga makab-ot ang partial nga epekto sa pagpanit.
Pananglitan sa proseso:
Palihug tan-awa ang 5.1 acrylic knitted fabric color processing example.

2.7 Pagtangtang sa dili matunaw nga mga tina nga azo

5 ngadto sa 10 ml/litro sa 38°Bé caustic soda, 1 ngadto sa 2 ml/litro sa heat-stable dispersant, ug 3 ngadto sa 5 g/litro sa sodium hydroxide, plus 0.5 ngadto sa 1 g/litro sa anthraquinone powder. Kung adunay igo nga sodium hydroxide ug caustic soda, ang anthraquinone maghimo sa pagtangtang sa likido nga pula. Kung kini mahimong yellow o brown, kinahanglan nga idugang ang caustic soda o sodium hydroxide. Ang gihuboan nga panapton kinahanglang hugasan pag-ayo.

2.8 Pagpanit sa pintal

Ang pintal lisod tangtangon, kasagaran mogamit ug potassium permanganate aron matangtang.

Pananglitan sa proseso:

Pagtina sa depektosong panapton → rolling potassium permanganate (18 g/l) → paghugas gamit ang tubig → rolling oxalic acid (20 g/l, 40°C) → paghugas gamit ang tubig → pagpauga.

Pagtangtang sa kasagarang gigamit nga mga ahente sa pagtapos

3.1 Pagtangtang sa ahente sa pag-ayo

Ang ahente sa pag-ayo nga Y mahimong makuhaan sa gamay nga kantidad sa soda ash ug idugang ang O; polyamine cationic fixing ahente mahimong huboon pinaagi sa pagpabukal sa acetic acid.

3.2 Pagtangtang sa silicone oil ug softener

Kasagaran, ang mga softener mahimong makuha pinaagi sa paghugas gamit ang detergent, ug usahay ang soda ash ug detergent gigamit; ang ubang mga softener kinahanglang tangtangon sa formic acid ug surfactant. Ang pamaagi sa pagtangtang ug mga kondisyon sa proseso gipailalom sa mga sample nga pagsulay.

Ang lana sa silikon mas lisud tangtangon, apan sa usa ka espesyal nga surfactant, ubos sa lig-on nga alkaline nga mga kondisyon, ang pagpabukal mahimong gamiton aron makuha ang kadaghanan sa silicone oil. Siyempre, kini gipailalom sa sample nga mga pagsulay.

3.3 Pagtangtang sa resin finishing agent

Ang resin finishing agent sa kasagaran gikuha pinaagi sa paagi sa acid steaming ug paghugas. Ang kasagarang proseso mao ang: padding acid solution (hydrochloric acid concentration nga 1.6 g/l) → stacking (85 ℃ 10 minutos) → init nga tubig paghugas → bugnaw nga tubig paghugas → pagpauga nga uga. Uban niini nga proseso, ang resin sa panapton mahimong huboon sa padayon nga flat track scouring ug bleaching machine.

Prinsipyo ug teknolohiya sa pagtul-id sa shade

4.1 Prinsipyo ug teknolohiya sa pagkorihir sa kahayag sa kolor
Kung ang landong sa tinina nga panapton dili makatagbo sa mga kinahanglanon, kini kinahanglan nga tul-iron. Ang prinsipyo sa pagtul-id sa shading mao ang prinsipyo sa nahabilin nga kolor. Ang gitawag nga residual nga kolor, nga mao, ang duha ka mga kolor adunay mga kinaiya sa mutual subtraction. Ang nahabilin nga mga pares sa kolor mao ang: pula ug berde, orange ug asul, ug dalag ug purpura. Pananglitan, kung ang pula nga suga bug-at kaayo, mahimo nimong idugang ang gamay nga berde nga pintura aron makunhuran kini. Bisan pa, ang nahabilin nga kolor gigamit lamang sa pag-adjust sa kolor nga kahayag sa gamay nga kantidad. Kung ang kantidad dako kaayo, kini makaapekto sa giladmon sa kolor ug katin-aw, ug ang kinatibuk-ang dosis mahitungod sa lg/L.

Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang mga reaktibo nga tina nga tinina nga mga panapton mas lisud nga ayohon, ug ang mga tina nga tina nga mga panapton dali nga ayohon; kung giayo ang mga tina nga sulfur, lisud kontrolon ang landong, kasagaran mogamit mga tina nga vat aron idugang ug ibawas ang mga kolor; direkta nga mga tina mahimong gamiton alang sa additive pag-ayo, apan ang kantidad kinahanglan nga ubos pa kay sa 1 g/L.

Ang kasagarang gigamit nga mga paagi sa pagtul-id sa landong naglakip sa paghugas sa tubig (angay alang sa pagtina sa natapos nga mga panapton nga adunay mas itom nga mga kolor, mas daghan nga naglutaw nga mga kolor, ug pag-ayo sa mga panapton nga dili makatagbaw sa paghugas ug pagsabwag sa kusog), light stripping (refer sa proseso sa pagtangtang sa tina, mga kondisyon Kini mas gaan kaysa sa normal nga proseso sa paghubo), padding alkali steaming (magamit sa alkali-sensitive nga mga tina, kadaghanan niini gigamit alang sa reaktibo nga mga tina; sama sa reaktibo nga itom nga KNB nga kolor nga gipares sa pagtina nga panapton sama sa asul nga kahayag, mahimo nimong i-roll ang angay nga kantidad sa caustic soda, Gidugangan pinaagi sa pag-alisngaw ug patag nga paghugas aron makab-ot ang katuyoan sa pagpagaan sa asul nga kahayag), pad whitening agent (magamit sa pula nga suga sa tinina nga natapos nga mga panapton, labi na alang sa natapos nga mga panapton nga tinina sa mga tina sa vat, ang kolor labi pa kung ang kolor medium o kahayag. Epektibo alang sa normal nga pagkahanaw sa kolor, ang pag-re-bleaching mahimong ikonsiderar, apan ang hydrogen peroxide bleaching kinahanglan nga ang panguna nga pamaagi aron malikayan ang wala kinahanglana nga mga pagbag-o sa kolor.), pag-overcolor sa pintura, ug uban pa.
4.2 Pananglitan sa proseso sa pagtul-id sa shade: ang subtractive nga pamaagi sa reaktibo nga pagtina sa tina

4.2.1 Sa unang lima ka grid nga flat washing tank sa reduction soaping machine, idugang ang 1 g/L flat flat ug idugang ang O sa pabukala, ug dayon ipahigayon ang flat washing, kasagaran 15% mabaw.

4.2.2 Sa unang lima ka mga flat washing tanks sa reduction soaping machine, idugang ang lg/L flat ug flat O, 1mL/L glacial acetic acid, ug i-overrun ang makina sa temperatura sa kwarto aron mahimo ang orange nga kahayag nga mga 10% nga mas gaan.

4.2.3 Padding 0.6mL/L sa bleaching nga tubig sa rolling tank sa reduction machine, ug ang steaming kahon sa lawak temperatura, ang unang duha ka kompartamento sa washing tank dili habwa, ang katapusan nga duha ka compartments gihugasan sa bugnaw nga tubig , usa ka compartment nga adunay init nga tubig, ug dayon sabon. Lahi ang konsentrasyon sa tubig sa pagpaputi, ug lahi usab ang giladmon sa pagpanit, ug ang kolor sa pagpaputi sa pagpaputi gamay ra.

4.2.4 Paggamit og 10L sa 27.5% nga hydrogen peroxide, 3L sa hydrogen peroxide stabilizer, 2L sa 36°Bé caustic soda, 1L sa 209 detergent ngadto sa 500L nga tubig, alisngaw kini sa reducing machine, ug dayon idugang ang O aron pabukalan, sabon ug magluto. Mabaw nga 15%.

4.2.5 Gamita ang 5-10g/L nga baking soda, alisngaw aron huboon ang kolor, hugasi ug pabukala gamit ang sabon, kini mahimong 10-20% nga mas gaan, ug ang kolor mahimong bluish human sa paghubo.

4.2.6 Gamita ang 10g/L nga caustic soda, pagtangtang sa alisngaw, paghugas ug pagsabwag, mahimo kini nga 20% -30% nga mas gaan, ug ang kolor nga kahayag medyo ngitngit.

4.2.7 Gamita ang sodium perborate 20g/L nga alisngaw sa paghubo sa kolor, nga mahimong mas gaan sa 10-15%.

4.2.8 Gamita ang 27.5% nga hydrogen peroxide 1-5L sa jig dyeing machine, dagan ang 2 pass sa 70 ℃, sample, ug kontrola ang konsentrasyon sa hydrogen peroxide ug ang gidaghanon sa mga pass sumala sa giladmon sa kolor. Pananglitan, kung ang itom nga berde nga moagi sa 2 pass, mahimo kini nga mabaw sa tunga hangtod katunga. Mga 10%, gamay ra ang pagbag-o sa landong.

4.2.9 Ibutang ang 250mL nga bleaching nga tubig sa 250L nga tubig sa jig dyeing machine, lakaw ug 2 ka lane sa temperatura sa kwarto, ug mahimo kining hubaron nga mabaw nga 10-15%.

Ang 4.2.1O mahimong idugang sa jig dyeing machine, idugang ang O ug soda ash peeling.

Mga pananglitan sa proseso sa pag-ayo sa depekto sa pagtina

5.1 Mga pananglitan sa pagproseso sa kolor sa tela nga acrylic

5.1.1 Mahayag nga kolor nga mga bulak

5.1.1.1 Daloy sa proseso:

Tela, surfactant 1227, acetic acid → 30 minutos ngadto sa 100°C, pagpreserbar sa kainit sulod sa 30 minutos → 60°C paghugas sa init nga tubig → paghugas sa bugnaw nga tubig → pagpainit hangtod sa 60°C, pagbutang ug mga tina ug acetic acid alang sa paghawid sulod sa 10 minutos → anam-anam nga pag-init hangtod sa 98°C, pagpainit sulod sa 40 minutos → anam-anam nga pabugnawon ngadto sa 60°C aron makagama ug panapton.

5.1.1.2 Pormula sa paghukas:

Surfactant 1227: 2%; acetic acid 2.5%; bath ratio 1:10

5.1.1.3 Counter-dyeing nga pormula:

Mga tina nga cationic (nakabig sa orihinal nga pormula sa proseso) 2O%; acetic acid 3%; bath ratio 1:20

5.1.2 Mangitngit nga kolor nga mga bulak

5.1.2.1 Proseso nga ruta:

Panapton, sodium hypochlorite, acetic acid → pagpainit hangtod sa 100°C, 30 minuto → makapabugnaw nga tubig paghugas → sodium bisulfite → 60°C, 20 minuto → init nga tubig paghugas → bugnaw nga tubig paghugas → 60°C, ibutang sa tina ug acetic acid → anam-anam nga ipataas ngadto sa 100°C, painiton sulod sa 4O minutos → anam-anam nga ipaubos ang temperatura ngadto sa 60°C para sa panapton.

5.1.2.2 Pormula sa paghukas:

Sodium hypochlorite: 2O%; acetic acid 10%;

Bath ratio 1:20

5.1.2.3 Pormula sa klorin:

Sodium bisulfite 15%

Bath ratio 1:20

5.1.2.4 Counter-dyeing nga pormula

Cationic dyes (nakabig sa orihinal nga pormula sa proseso) 120%

Acetic acid 3%

Bath ratio 1:20

5.2 Panig-ingnan sa pagtina nga pagtambal sa nylon nga panapton

5.2.1 Diyutay nga kolor nga mga bulak

Kung ang kalainan sa giladmon sa kolor mao ang 20% ​​-30% sa giladmon sa pagtina mismo, kasagaran 5% -10% sa lebel plus O mahimong magamit, ang ratio sa kaligoanan parehas sa pagtina, ug ang temperatura tali sa 80 ℃ ug 85 ℃. Kung ang giladmon moabot sa mga 20% sa giladmon sa pagtina, hinayhinay nga dugangan ang temperatura ngadto sa 100°C ug painit kini hangtod ang tina masuhop sa lanot kutob sa mahimo.

5.2.2 Kasarangan nga kolor nga bulak

Alang sa mga medium shade, ang partial subtractive nga mga pamaagi mahimong magamit aron makadugang sa tina sa orihinal nga giladmon.

Na2CO3 5%-10%

Idugang ang O 1O% -l5% nga patag

Bath ratio 1:20-1:25

Temperatura 98 ℃-100 ℃

Oras 90 min-120min

Human sa pagkunhod sa kolor, ang panapton hugasan una sa init nga tubig, dayon hugasan sa bugnaw nga tubig, ug sa katapusan tinina.

5.2.3 Seryoso nga pagkausab sa kolor

Proseso:

36°BéNaOH: 1%-3%

Flat plus O: 15% ~ 20%

Sintetikong detergent: 5%-8%

Bath ratio 1:25-1:30

Temperatura 98 ℃-100 ℃

Oras 20min-30min (hangtod sa tanang dekolorisasyon)
Human sa tanan nga mga kolor gipanitan, ang temperatura anam-anam nga pagkunhod, ug dayon hugasan pag-ayo sa 0.5 mL nga acetic acid sa 30 ° C sulod sa 10 minutos aron hingpit nga ma-neutralize ang nahabilin nga alkali, ug dayon hugasan sa tubig aron magtina pag-usab. Ang ubang mga kolor kinahanglan nga dili pagtina sa nag-unang mga kolor human kini mapanitan. Tungod kay ang kolor sa base sa panapton mahimong kahayag nga dilaw pagkahuman kini gipanitan. Sa kini nga kaso, ang kolor kinahanglan nga usbon. Pananglitan: Human ang kolor sa kamelyo hingpit nga mahubo, ang kolor sa background mahimong kahayag nga dalag. Kung ang kolor sa kamelyo tinina pag-usab, ang landong mahimong abuhon. Kung mogamit ka og Pura Red 10B, i-adjust kini gamit ang gamay nga light yellow ug usba kini sa usa ka concubine nga kolor aron magpabilin nga hayag ang landong.

hulagway

5.3 Pananglitan sa pagtina nga pagtambal sa polyester nga panapton

5.3.1 Gamay nga kolor nga mga bulak,

I-strip ang bulak nga ahente sa pag-ayo o taas nga temperatura nga leveling agent 1-2 g/L, ipainit pag-usab ngadto sa 135°C sulod sa 30 minutos. Ang dugang nga tina mao ang 10% -20% sa orihinal nga dosis, ug ang pH nga kantidad mao ang 5, nga makawagtang sa kolor sa panapton, mantsa, kalainan sa landong ug giladmon sa kolor, ug ang epekto parehas ra sa normal nga panapton sa produksiyon. swatch.

5.3.2 Grabe nga mga lama

Sodium chlorite 2-5 g/L, acetic acid 2-3 g/L, methyl naphthalene 1-2 g/L;

Sugdi ang pagtambal sa 30°C, ipainit sa 2°C/min ngadto sa 100°C sulod sa 60 min, dayon hugasi ang panapton sa tubig.

5.4 Mga pananglitan sa pagtambal sa mga seryoso nga depekto sa pagtina sa panapton nga gapas nga adunay mga reaktibo nga tina

Pag-agos sa proseso: paghubo → oksihenasyon → kontra-pagtina

5.4.1 Pagpanit sa kolor

5.4.1.1 Proseso nga reseta:

Insurance powder 5 g／L-6 g／L

Ping Ping nga adunay O 2 g／L-4 g／L

38°Bé caustic soda 12 mL／L-15 mL／L

Temperatura 60 ℃ -70 ℃

Ang ratio sa kaligoanan l: lO

Oras 30 min

5.4.1.2 Pamaagi ug lakang sa operasyon

Idugang ang tubig sumala sa ratio sa kaligoanan, idugang ang natimbang na nga flat O, caustic soda, sodium hydroxide, ug panapton sa makina, i-on ang alisngaw ug dugangi ang temperatura ngadto sa 70°C, ug panitan ang kolor sulod sa 30 minutos. Human sa pagpanit, habwa ang nahabilin nga likido, hugasi kaduha sa limpyo nga tubig, ug dayon habwa ang likido.

5.4.2 Oxidation

5.4.2.1 Proseso sa reseta

3O%H2O2 3 mL/L

38°Bé caustic soda l mL／L

Stabilizer 0.2mL/L

Temperatura 95 ℃

Bath ratio 1:10

Oras 60 min

5.4.2.2 Pamaagi ug lakang sa operasyon

Idugang ang tubig sumala sa ratio sa kaligoanan, idugang ang mga stabilizer, caustic soda, hydrogen peroxide ug uban pang mga additives, i-on ang alisngaw ug dugangi ang temperatura ngadto sa 95°C, ipabilin kini sulod sa 60 minutos, dayon ipaubos ang temperatura ngadto sa 75°C, habwa ang tubig. liquid ug makadugang sa tubig, makadugang 0.2 soda, hugasi alang sa 20 minutos, limas sa liquid; gamita Hugasan sa init nga tubig sa 80°C sulod sa 20 minutos; hugasi sa init nga tubig sa 60°C sulod sa 20 minutos, ug hugasi gamit ang bugnaw nga nagaagay nga tubig hangtud nga ang panapton hingpit nga mabugnaw.

5.4.3 Pagkontra

5.4.3.1 Proseso sa reseta

Mga reaktibo nga tina: 30% x% sa orihinal nga paggamit sa proseso

Yuanming powder: 50% Y% sa orihinal nga paggamit sa proseso

Soda ash: 50% z% sa orihinal nga paggamit sa proseso

Ang ratio sa kaligoanan l: lO

Temperatura sumala sa orihinal nga proseso

5.4.3.2 Pamaagi ug lakang sa operasyon
Sunda ang normal nga pamaagi sa pagtina ug mga lakang.

Mubo nga pagpaila sa proseso sa pagtangtang sa kolor sa sinagol nga panapton

Ang disperse ug acid dyes mahimong partially peeled gikan sa diacetate/wool blended fabric nga adunay 3 ngadto sa 5% nga alkylamine polyoxyethylene sa 80 ngadto sa 85°C ug pH 5 ngadto sa 6 sulod sa 30 ngadto sa 60 minutos. Kini nga pagtambal mahimo usab nga partially tangtangon ang disperse dyes gikan sa acetate component sa diacetate/nylon ug diacetate/polyacrylonitrile fiber blends. Ang partial nga pagtangtang sa mga disperse dyes gikan sa polyester/polyacrylonitrile o polyester/wool nagkinahanglan og pagpabukal gamit ang carrier hangtod sa 2 ka oras. Ang pagdugang og 5 ngadto sa 10 gramos/litro nga non-ionic detergent ug 1 ngadto sa 2 gramos/litro nga puti nga pulbos kasagarang makapauswag sa pagpanit sa polyester/polyacrylonitrile fibers.

1 g/L anionic detergent; 3 g/L cationic dye retardant; ug 4 g/L sodium sulfate treatment sa boiling point ug pH 10 sulod sa 45 minutos. Mahimong partially hubaron niini ang alkaline ug acid dyes sa nylon/alkaline dyeable polyester blended fabric.

1% non-ionic detergent; 2% nga cationic dye retardant; ug 10% ngadto sa 15% sodium sulfate treatment sa boiling point ug pH 5 sulod sa 90 ngadto sa 120 minutos. Kanunay kini nga gigamit alang sa paghubo sa balhibo sa karnero/polyacrylonitrile fiber.

Paggamit og 2 ngadto sa 5 gramos/litro nga caustic soda, ug 2 ngadto sa 5 gramo/litro sa sodium hydroxide, pagkunhod sa paghinlo sa 80 ngadto sa 85°C, o kasarangang alkaline nga solusyon sa puti nga pulbos sa 120°C, nga makuha gikan sa polyester/ cellulose Daghang direkta ug reaktibo nga mga tina ang gikuha gikan sa timpla.

Gamita ang 3% ngadto sa 5% nga puti nga pulbos ug usa ka anionic detergent sa pagtambal sulod sa 4O-6O nga mga minuto sa 80 ℃ ug pH4. Ang disperse ug acid dyes mahimong makuha gikan sa diacetate/polypropylene fiber, diacetate/wool, diacetate/nylon, nylon/polyurethane, ug acid dyeable nylon textured yarn.

Gamit ug 1-2 g/L sodium chlorite, pabukala sulod sa 1 ka oras sa pH 3.5, para huboon ang disperse, cationic, direkta o reaktibo nga mga tina gikan sa cellulose/polyacrylonitrile fiber blended fabric. Kung gihuboan ang triacetate/polyacrylonitrile, polyester/polyacrylonitrile, ug polyester/cellulose nga sinagol nga mga panapton, kinahanglang idugang ang angay nga carrier ug non-ionic detergent.

Mga konsiderasyon sa produksiyon

7.1 Ang panapton kinahanglan nga masulayan sa sample sa dili pa mapanit o matul-id ang landong.
7.2 Ang paghugas (bugnaw o init nga tubig) kinahanglang palig-onon human matangtang ang panapton.
7.3 Ang paghubo kinahanglan nga hamubo nga panahon ug kinahanglan nga balikon kung gikinahanglan.
7.4 Sa paghubo, ang mga kondisyon sa temperatura ug mga additives kinahanglan nga hugot nga kontrolon sumala sa mga kabtangan sa tina mismo, sama sa oxidation resistance, alkali resistance, ug chlorine bleaching resistance. Aron mapugngan ang sobra nga gidaghanon sa mga additives o dili husto nga pagkontrol sa temperatura, nga moresulta sa sobra nga pagpanit o pagpanit. Kung gikinahanglan, ang proseso kinahanglan nga matino pinaagi sa stakeout.
7.5 Sa diha nga ang panapton partially gipanitan, ang mosunod nga mga sitwasyon mahitabo:
7.5.1 Alang sa giladmon sa kolor nga pagtambal sa usa ka tina, ang landong sa tina dili kaayo mausab, ang giladmon lang sa kolor ang mausab. Kung ang mga kondisyon sa paghubo sa kolor mastered, kini hingpit nga makatagbo sa mga kinahanglanon sa sample sa kolor;
7.5.2 Sa diha nga ang panapton nga tinina sa duha o labaw pa nga mga tina nga adunay parehas nga pasundayag ang partially gihuboan, ang pagbag-o sa landong gamay ra. Tungod kay ang tina gihuboan ra sa parehas nga lebel, ang gihuboan nga panapton makita ra Mga pagbag-o sa giladmon.
7.5.3 Alang sa pagtambal sa pagtina sa mga panapton nga adunay lain-laing mga tina sa giladmon sa kolor, kasagaran gikinahanglan nga huboon ang mga tina ug pagtina pag-usab.