Prinsipyo sa Pagtangtang

Ang stripping mao ang paggamit sa kemikal nga aksyon aron malaglag ang tina sa lanot ug mawala ang kolor niini.
Adunay duha ka pangunang klase sa kemikal nga mga ahente sa pagtangtang sa kolor. Ang usa mao ang mga reductive stripping agents, nga makab-ot ang katuyoan sa pagkupas o pag-decolor pinaagi sa pagguba sa sistema sa kolor sa molekular nga istruktura sa tina. Pananglitan, ang mga tina nga adunay azo nga istruktura adunay azo group. Mahimo kini nga maminusan ngadto sa usa ka amino group ug mawad-an sa kolor niini. Bisan pa, ang kadaot sa reducing agent sa sistema sa kolor sa pipila ka mga tina mabaliktad, busa ang pagkupas mahimong mapasig-uli, sama sa sistema sa kolor sa anthraquinone nga istruktura. Ang sodium sulfonate ug puti nga pulbos kasagarang gigamit nga mga reductive peeling agents. Ang lain mao ang mga oxidative stripping agents, diin ang labing kasagarang gigamit mao ang hydrogen peroxide ug sodium hypochlorite. Ubos sa pipila ka mga kondisyon, ang mga oxidant mahimong hinungdan sa kadaot sa pipila ka mga grupo nga naglangkob sa molekular nga sistema sa kolor sa tina, sama sa pagkadunot sa mga azo group, oksihenasyon sa mga amino group, methylation sa mga hydroxy group, ug pagbulag sa mga komplikado nga metal ions. Kini nga dili mabalik nga mga pagbag-o sa istruktura moresulta sa pagkupas o pag-decolorize sa tina, busa sa teorya, ang oxidative stripping agent mahimong magamit alang sa kompleto nga pagtambal sa pagtangtang sa kolor. Kini nga pamaagi labi ka epektibo alang sa mga tina nga adunay istruktura nga anthraquinone.

Kasagaran nga pagtangtang sa tina

2.1 Pagtangtang sa mga reactive dyes

Ang bisan unsang reactive dye nga adunay metal complexes kinahanglan una nga pabukalan sa solusyon sa metal polyvalent chelating agent (2 g/L EDTA). Dayon hugasi pag-ayo gamit ang tubig sa dili pa ang alkaline reduction o oxidation stripping treatment. Ang kompletong stripping kasagarang trataron sa taas nga temperatura sulod sa 30 minutos sa alkali ug sodium hydroxide. Human mabalik ang pagpanit, hugasi pag-ayo. Dayon kini ipa-bleach sa bugnaw nga tubig sa sodium hypochlorite solution. Pananglitan sa proseso:
Mga pananglitan sa padayon nga proseso sa pagtangtang sa mga hilo:
Panapton nga pangtina → solusyon sa pagpamenos sa padding (caustic soda 20 g/l, soluene 30 g/l) → 703 reduction steamer pagpasingaw (100℃) → paghugas → pagpauga

Pananglitan sa proseso sa pagpanit sa sudlanan sa pagtina:

Panapton nga may depekto sa kolor→reel→2 init nga tubig→2 caustic soda (20g/l)→8 panit nga kolor (sodium sulfide 15g/l, 60℃) 4 init nga tubig→2 bugnaw nga tubig scroll→normal nga lebel sa sodium hypochlorite Proseso sa pagpaputi (NaClO 2.5 g/l, gipatong sulod sa 45 minutos).

2.2 Pagtangtang sa mga tina nga adunay asupre

Ang mga tela nga gitina gamit ang sulfur dye kasagarang makorehian pinaagi sa pagtambal niini sa usa ka blangko nga solusyon sa reducing agent (6 g/L full-strength sodium sulfide) sa pinakataas nga posible nga temperatura aron makab-ot ang partial nga pagpanit sa gitina nga tela sa dili pa kini tinaon pag-usab. Sa grabe nga mga kaso, kinahanglan gamiton ang sodium hypochlorite o sodium hypochlorite.
Ehemplo sa proseso
Ehemplo sa kolor sa kahayag:
Ibutang sa panapton → dugangi og basa ug paligdi (sodium hypochlorite 5-6 gramos litro, 50 ℃) → 703 steamer (2 minutos) → kompletong paghugas sa tubig → pagpauga.

Ehemplo sa itom:
Dili perpekto ang kolor sa tela → pagligid sa oxalic acid (15 g/l sa 40°C) → pagpauga → pagligid sa sodium hypochlorite (6 g/l, 30°C sulod sa 15 segundos) → hingpit nga paglaba ug pagpauga

Mga pananglitan sa mga proseso sa batch:
55% kristal nga sodium sulfide: 5-10 g/l; soda ash: 2-5 g/l (o 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Temperatura 80-100, oras 15-30, ratio sa pagkaligo 1:30-40.

2.3 Pagtangtang sa mga tina nga asido

Pabukala sulod sa 30 ngadto sa 45 ka minuto gamit ang tubig nga ammonia (2O ngadto sa 30 g/L) ug anionic wetting agent (1 ngadto sa 2 g/L). Sa dili pa ang pagtambal gamit ang ammonia, gamita ang sodium sulfonate (10 ngadto sa 20 g/L) sa 70°C aron matabangan ang pagkompleto sa pagpanit. Sa katapusan, mahimo usab nga gamiton ang pamaagi sa oxidation stripping.
Ubos sa acidic nga mga kondisyon, ang pagdugang og espesyal nga surfactant mahimo usab nga adunay maayong epekto sa pagpanit. Adunay usab mga naggamit og alkaline nga mga kondisyon aron matangtang ang kolor.

Ehemplo sa proseso:
Mga pananglitan sa tinuod nga proseso sa pagpanit sa seda:

Pagkunhod, pagtangtang sa mga hilo ug pagpaputi (soda ash 1g/L, patag nga pagdugang sa O2g/L, sulfur powder 2-3g/L, temperatura 60℃, oras 30-45min, bath ratio 1:30) → pre-media treatment (ferrous sulfate heptahydrate) 10g/L, 50% hypophosphorous acid 2g/L, formic acid i-adjust ang pH 3-3.5, 80°C sulod sa 60min)→banlawan (80°C labhan sulod sa 20min)→oxidation stripping ug pagpaputi (35% hydrogen peroxide 10mL/L, pentacrystalline sodium silicate 3-5g/L, temperatura 70-8O℃, oras 45-90min, pH value 8-10)→limpyo

Pananglitan sa proseso sa pagtangtang sa balhibo sa karnero:

Nifanidine AN: 4; Oxalic acid: 2%; Ipataas ang temperatura ngadto sa pagbukal sulod sa 30 minutos ug ipadayon kini sa pagbukal nga punto sulod sa 20-30 minutos; dayon limpyohi kini.

Pananglitan sa proseso sa pagtangtang sa nylon:

36°BéNaOH: 1%-3%; patag plus O: 15%-20%; sintetikong detergent: 5%-8%; ratio sa kaligoanan: 1:25-1:30; temperatura: 98-100°C; oras: 20-30min (hangtod matangtang ang tanang kolor).

Human matangtang ang tanang kolor, ang temperatura anam-anam nga mokunhod, ug kini hugasan pag-ayo gamit ang tubig, ug dayon ang alkali nga nahabilin sa nylon hingpit nga neutralisahon gamit ang 0.5mL/L acetic acid sa 30°C sulod sa 10 minutos, ug dayon hugasan gamit ang tubig.

2.4 Pagtangtang sa mga tina sa tangke

Kasagaran, sa sinagol nga sistema sa sodium hydroxide ug sodium hydroxide, ang tina sa panapton gipakunhod pag-usab sa medyo taas nga temperatura. Usahay kinahanglan nga idugang ang solusyon sa polyvinylpyrrolidine, sama sa Albigen A sa BASF.

Mga pananglitan sa padayon nga proseso sa pagtangtang sa mga hilo:

Panapton nga pangtina → solusyon sa pagpamenos sa padding (caustic soda 20 g/l, soluene 30 g/l) → 703 reduction steamer pagpasingaw (100℃) → paghugas → pagpauga

Pananglitan sa proseso sa pag-uga sa panit nga walay hunong:

Pingping plus O: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; Sodium hydroxide: 5-6g/L;

Atol sa pagtangtang sa mga hilo, ang temperatura kay 70-80℃, ang oras kay 30-60 minutos, ug ang ratio sa pagkaligo kay 1:30-40.

2.5 Pagtangtang sa mga dispersed dyes

Ang mosunod nga mga pamaagi kasagarang gigamit sa pagtangtang sa mga disperse dyes sa polyester:

Pamaagi 1: Sodium formaldehyde sulfoxylate ug carrier, gitambalan sa 100°C ug pH4-5; ang epekto sa pagtambal mas importante sa 130°C.

Pamaagi 2: Ang sodium chlorite ug formic acid giproseso sa 100°C ug pH 3.5.

Ang pinakamaayong resulta mao ang unang pagtambal sundan sa ikaduhang pagtambal. Kutob sa mahimo, dugangi og kolor ang itom human sa pagtambal.

2.6 Pagtangtang sa mga cationic dyes

Ang pagtangtang sa mga disperse dyes sa polyester kasagaran mogamit sa mosunod nga mga pamaagi:

Sa usa ka banyera nga adunay 5 ml/litro nga monoethanolamine ug 5 g/litro nga sodium chloride, pabukala sa nagbukal nga punto sulod sa 1 ka oras. Dayon limpyohi kini, ug dayon gamita ang bleach sa usa ka banyera nga adunay 5 ml/L nga sodium hypochlorite (150 g/L nga magamit nga chlorine), 5 g/L nga sodium nitrate (corrosion inhibitor), ug i-adjust ang pH ngadto sa 4 ngadto sa 4.5 gamit ang acidic acid. 30 minutos. Sa katapusan, ang panapton tambalan gamit ang sodium chloride sulfite (3 g/L) sa 60°C sulod sa 15 minutos, o 1-1.5 g/L nga sodium hydroxide sa 85°C sulod sa 20 ngadto sa 30 minutos. Ug sa katapusan limpyohi kini.

Ang paggamit og detergent (0.5 ngadto sa 1 g/L) ug nagbukal nga solusyon sa acetic acid aron pagtambal sa tinina nga panapton sa pH 4 sulod sa 1-2 ka oras makab-ot usab ang partial nga epekto sa pagpanit.
Ehemplo sa proseso:
Palihug tan-awa ang 5.1 nga ehemplo sa pagproseso sa kolor gamit ang acrylic knitted fabric.

2.7 Pagtangtang sa dili matunaw nga azo dyes

5 ngadto sa 10 ml/litro sa 38°Bé caustic soda, 1 ngadto sa 2 ml/litro sa heat-stable dispersant, ug 3 ngadto sa 5 g/litro sa sodium hydroxide, dugang 0.5 ngadto sa 1 g/litro sa anthraquinone powder. Kon adunay igo nga sodium hydroxide ug caustic soda, ang anthraquinone makapapula sa stripping liquid. Kon kini mahimong dalag o brown, kinahanglan idugang ang caustic soda o sodium hydroxide. Ang gihubo nga panapton kinahanglan nga hugasan pag-ayo.

2.8 Pagpanit sa pintura

Lisod tangtangon ang pintura, kasagaran gamiton ang potassium permanganate aron matangtang.

Ehemplo sa proseso:

Pagtina sa depektosong panapton → pagligid sa potassium permanganate (18 g/l) → paghugas gamit ang tubig → pagligid sa oxalic acid (20 g/l, 40°C) → paghugas gamit ang tubig → pagpauga.

Pagtangtang sa kasagarang gigamit nga mga ahente sa pagtapos

3.1 Pagtangtang sa pang-ayo nga ahente

Ang fixing agent nga Y mahimong tangtangon gamit ang gamay nga soda ash ug dugangan og O; ang polyamine cationic fixing agent mahimong makuha pinaagi sa pagpabukal gamit ang acetic acid.

3.2 Pagtangtang sa lana ug pangpahumok sa silicone

Kasagaran, ang mga softener mahimong tangtangon pinaagi sa paghugas gamit ang detergent, ug usahay gamiton ang soda ash ug detergent; ang ubang mga softener kinahanglan nga tangtangon gamit ang formic acid ug surfactant. Ang pamaagi sa pagtangtang ug mga kondisyon sa proseso gipailalom sa mga pagsulay sa sample.

Mas lisod tangtangon ang lana sa silicone, apan gamit ang espesyal nga surfactant, ubos sa kusog nga alkaline nga mga kondisyon, ang pagpabukal mahimong gamiton aron makuha ang kadaghanan sa lana sa silicone. Siyempre, kini kinahanglan pang ipailalom sa mga sample test.

3.3 Pagtangtang sa resin finishing agent

Ang resin finishing agent kasagarang makuha pinaagi sa acid steaming ug washing. Ang kasagarang proseso mao ang: padding acid solution (hydrochloric acid concentration nga 1.6 g/l) → stacking (85 ℃ 10 minutos) → hot water washing → cold water washing → drying dry. Uban niini nga proseso, ang resin sa panapton mahimong matangtang sa continuous flat track scouring ug bleaching machine.

Prinsipyo ug teknolohiya sa pagtul-id sa landong

4.1 Prinsipyo ug teknolohiya sa pagtul-id sa kolor sa kahayag
Kon ang landong sa gitina nga panapton dili makatuman sa mga kinahanglanon, kinahanglan kini nga korehian. Ang prinsipyo sa pagtul-id sa landong mao ang prinsipyo sa nahabilin nga kolor. Ang gitawag nga nahabilin nga kolor, nga mao, ang duha ka kolor adunay mga kinaiya sa mutual subtraction. Ang nahabilin nga mga pares sa kolor mao ang: pula ug berde, kahel ug asul, ug dilaw ug purpura. Pananglitan, kon ang pula nga suga sobra ka bug-at, mahimo kang magdugang og gamay nga berde nga pintura aron makunhuran kini. Bisan pa, ang nahabilin nga kolor gigamit lamang aron ma-adjust ang kahayag sa kolor sa gamay nga kantidad. Kon ang kantidad sobra ka dako, makaapekto kini sa giladmon ug katin-aw sa kolor, ug ang kinatibuk-ang dosis mga lg/L.

Sa kinatibuk-an, ang mga tela nga gitina sa reactive dyes mas lisod ayohon, ug ang mga tela nga gitina sa vat dyes dali ra ayohon; kung ayohon ang mga sulfur dyes, lisod kontrolon ang kolor, kasagaran mogamit og vat dyes aron idugang ug ikuha ang mga kolor; ang direct dyes mahimong gamiton para sa additive repairs, apan ang gidaghanon kinahanglan nga ubos sa 1 g/L.

Ang kasagarang gigamit nga mga pamaagi sa pagtul-id sa landong naglakip sa paghugas sa tubig (angay alang sa pagtina sa nahuman nga mga panapton nga adunay mas itom nga mga landong, mas naglutaw nga mga kolor, ug pag-ayo sa mga panapton nga adunay dili maayo nga paghugas ug pag-ayo sa sabon), hinay nga pagtangtang (tan-awa ang proseso sa pagtangtang sa tina, mga kondisyon Kini mas gaan kaysa sa normal nga proseso sa pagtangtang), padding alkali steaming (magamit sa mga alkali-sensitive nga tina, nga kadaghanan gigamit alang sa reactive nga mga tina; sama sa reactive nga itom nga KNB nga kolor nga gipares sa pagtina nga panapton sama sa blue light, mahimo nimong ipaligid ang usa ka angay nga kantidad sa caustic soda, nga gidugangan sa pagpainit ug patag nga paghugas aron makab-ot ang katuyoan sa pagpagaan sa blue light), pad whitening agent (magamit sa pula nga suga sa tinina nga nahuman nga mga panapton, labi na alang sa nahuman nga mga panapton nga tinina gamit ang mga tina sa vat, ang kolor mas daghan kung ang kolor medium o light Epektibo. Alang sa normal nga pagkupas sa kolor, ang pag-usab sa pagpaputi mahimong ikonsiderar, apan ang hydrogen peroxide bleaching kinahanglan nga ang panguna nga pamaagi aron malikayan ang dili kinahanglan nga mga pagbag-o sa kolor.), sobra nga pagkolor sa pintura, ug uban pa.
4.2 Ehemplo sa proseso sa pagtul-id sa landong: ang subtractive nga pamaagi sa reactive dye dyeing

4.2.1 Sa unang five-grid flat washing tank sa reduction soaping machine, idugang ang 1 g/L flat flat ug idugang ang O hangtod pabukala, ug dayon himoa ang flat washing, kasagaran 15% nga mabaw.

4.2.2 Sa unang lima ka patag nga tangke sa paghugas sa reduction soaping machine, idugang ang lg/L nga patag ug patag nga O, 1mL/L glacial acetic acid, ug ipaagas ang makina sa temperatura sa kwarto aron mahimong mga 10% nga mas gaan ang orange nga suga.

4.2.3 Pagbutang og 0.6mL/L nga tubig nga pangpaputi sa rolling tank sa reduction machine, ug ang steaming box sa temperatura sa kwarto, ang unang duha ka compartment sa washing tank dili moagas sa tubig, ang katapusang duha ka compartment hugasan gamit ang bugnaw nga tubig, ang usa ka compartment gamit ang init nga tubig, ug dayon sabonan. Lahi ang konsentrasyon sa tubig nga pangpaputi, ug lahi usab ang giladmon sa pagpanit, ug ang kolor sa pagpanit sa pagpaputi medyo hanap.

4.2.4 Gamita ang 10L nga 27.5% hydrogen peroxide, 3L nga hydrogen peroxide stabilizer, 2L nga 36°Bé caustic soda, 1L nga 209 detergent ngadto sa 500L nga tubig, i-steam kini sa reducing machine, ug dayon idugang ang O sa pabukala, sabon ug lutoa. Mabaw nga 15%.

4.2.5 Gamita ang 5-10g/L nga baking soda, ipaalisngaw aron makuha ang kolor, hugasi ug pabukala gamit ang sabon, mahimo kini nga 10-20% nga mas luspad, ug ang kolor mahimong asul human sa pagtangtang.

4.2.6 Gamita ang 10g/L nga caustic soda, pagtangtang sa mga hugaw gamit ang alisngaw, paghugas ug pagsabon, kini mahimong 20%-30% nga mas hayag, ug ang kolor sa suga medyo ngitngit.

4.2.7 Gamita ang sodium perborate 20g/L nga alisngaw aron makuha ang kolor, nga mahimong mas luspad og 10-15%.

4.2.8 Gamita ang 27.5% hydrogen peroxide 1-5L sa jig dyeing machine, padagana ang 2 ka pagpasa sa 70℃, pagkuha og sample, ug kontrola ang konsentrasyon sa hydrogen peroxide ug ang gidaghanon sa pagpasa sumala sa giladmon sa kolor. Pananglitan, kon ang itom nga berde moagi og 2 ka pagpasa, mahimo kining mabaw sama sa katunga ngadto sa katunga. Mga 10%, gamay ra ang kausaban sa kolor.

4.2.9 Butangi og 250mL nga tubig nga pangpaputi ang 250L nga tubig sa jig dyeing machine, lakaw og 2 ka lane sa temperatura sa kwarto, ug mahimo na kining huboon hangtod sa 10-15%.

Mahimong idugang ang 4.2.1O sa jig dyeing machine, idugang ang O ug pagpanit sa soda ash.

Mga pananglitan sa proseso sa pag-ayo sa depekto sa pagtina

5.1 Mga pananglitan sa pagproseso sa kolor sa acrylic nga tela

5.1.1 Mga bulak nga luspad ang kolor

5.1.1.1 Dagayday sa proseso:

Tela, surfactant 1227, acetic acid → 30 minutos hangtod 100°C, preserbasyon sa kainit sulod sa 30 minutos → 60°C nga paghugas gamit ang init nga tubig → paghugas gamit ang bugnaw nga tubig → painiton hangtod sa 60°C, butangan og mga tina ug acetic acid sulod sa 10 minutos → hinayhinay nga painiton hangtod sa 98°C, ipadayon nga init sulod sa 40 minutos → hinayhinay nga pabugnawon hangtod sa 60°C aron mahimo ang panapton.

5.1.1.2 Pormula sa pagtangtang sa mga hilo:

Surfactant 1227: 2%; acetic acid 2.5%; ratio sa kaligoanan 1:10

5.1.1.3 Pormula sa kontra-tina:

Mga cationic dyes (gibag-o sa orihinal nga pormula sa proseso) 2O%; acetic acid 3%; ratio sa bath 1:20

5.1.2 Mga bulak nga itom ang kolor

5.1.2.1 Ruta sa proseso:

Tela, sodium hypochlorite, acetic acid → pagpainit hangtod sa 100°C, 30 minuto → paghugas gamit ang bugnaw nga tubig → sodium bisulfite → 60°C, 20 minuto → paghugas gamit ang init nga tubig → paghugas gamit ang bugnaw nga tubig → 60°C, ibutang ang tina ug acetic acid → hinayhinay nga ipataas ngadto sa 100°C, ipadayon nga init sulod sa 40 ka minuto → Hinayhinay nga ipaubos ang temperatura para sa tela ngadto sa 60°C.

5.1.2.2 Pormula sa pagtangtang sa mga hilo:

Sodium hypochlorite: 2O%; asidong asetiko 10%;

Proporsyon sa kaligoanan 1:20

5.1.2.3 Pormula sa klorin:

Sodium bisulfite 15%

Proporsyon sa kaligoanan 1:20

5.1.2.4 Pormula sa kontra-tina

Mga tina nga cationic (gibag-o sa orihinal nga pormula sa proseso) 120%

Asidong asetiko 3%

Proporsyon sa kaligoanan 1:20

5.2 Pananglitan sa pagtina sa tela nga naylon

5.2.1 Gamay nga kolor nga mga bulak

Kon ang kalainan sa giladmon sa kolor kay 20%-30% sa giladmon sa pagtina mismo, kasagaran 5%-10% sa lebel plus O ang magamit, ang ratio sa bath parehas sa pagtina, ug ang temperatura anaa sa taliwala sa 80 ℃ ug 85 ℃. Kon ang giladmon moabot sa mga 20% sa giladmon sa pagtina, hinayhinay nga dugangi ang temperatura ngadto sa 100°C ug ipadayon kini nga init hangtod nga masuhop sa fiber ang tina kutob sa mahimo.

5.2.2 Bulak nga kasarangan ang kolor

Para sa medium nga mga landong, ang partial subtractive nga mga pamaagi mahimong gamiton aron madugangan ang kolor sa orihinal nga giladmon.

Na2CO3 5%-10%

Idugang ang O 10%-15% nga patag

Proporsyon sa kaligoanan 1:20-1:25

Temperatura 98℃-100℃

Oras 90 min-120 min

Human maminusan ang kolor, ang panapton labhan una gamit ang init nga tubig, dayon labhan sa bugnaw nga tubig, ug sa katapusan tinaon.

5.2.3 Grabe nga pagkausab sa kolor

Proseso:

36°BéNaOH: 1%-3%

Patag dugang O: 15% ～20%

Sintetikong detergent: 5%-8%

Proporsyon sa kaligoanan 1:25-1:30

Temperatura 98℃-100℃

Oras 20min-30min (hangtod matangtang ang tanang kolor)
Human matangtang ang tanang kolor, hinayhinay nga ipaubos ang temperatura, ug dayon hugasan pag-ayo gamit ang 0.5 mL nga acetic acid sa 30°C sulod sa 10 ka minuto aron hingpit nga ma-neutralize ang nahabilin nga alkali, ug dayon hugasan gamit ang tubig aron matina pag-usab. Ang ubang mga kolor dili angay tinaon gamit ang mga primary color human kini matangtang. Tungod kay ang base nga kolor sa panapton mahimong light yellow human kini matangtang. Sa kini nga kaso, ang kolor kinahanglan nga usbon. Pananglitan: Human hingpit nga matangtang ang kolor sa camel, ang kolor sa background mahimong light yellow. Kung ang kolor sa camel matina pag-usab, ang landong mahimong gray. Kung mogamit ka og Pura Red 10B, i-adjust kini gamit ang gamay nga light yellow ug usba kini ngadto sa concubine color aron magpabiling hayag ang landong.

imahe

5.3 Pananglitan sa pagtina sa panapton nga polyester

5.3.1 Mga bulak nga gamay ra ang kolor,

Gamit ang strip flower repair agent o high-temperature leveling agent nga 1-2 g/L, ipainit pag-usab ngadto sa 135°C sulod sa 30 minutos. Ang dugang nga tina kay 10%-20% sa orihinal nga dosis, ug ang pH value kay 5, nga makatangtang sa kolor sa tela, mansa, kalainan sa landong ug giladmon sa kolor, ug ang epekto parehas ra sa normal nga swatch sa tela nga gihimo.

5.3.2 Grabe nga mga lama

Sodium chlorite 2-5 g/L, acetic acid 2-3 g/L, methyl naphthalene 1-2 g/L;

Sugdi ang pagtambal sa 30°C, ipainit sa 2°C/min ngadto sa 100°C sulod sa 60 min, dayon hugasi ang panapton gamit ang tubig.

5.4 Mga pananglitan sa pagtambal sa seryosong mga depekto sa pagtina sa tela nga gapas gamit ang mga reactive dyes

Dagayday sa proseso: pagtangtang sa kolor → oksihenasyon → kontra-tina

5.4.1 Pagpanit sa kolor

5.4.1.1 Reseta sa proseso:

Pulbos sa seguro 5 g/L-6 g/L

Ping Ping nga adunay O 2 g／L-4 g／L

38°Bé caustic soda 12 mL／L-15 mL／L

Temperatura 60℃-70℃

Proporsyon sa kaligoanan l: lO

Oras 30min

5.4.1.2 Pamaagi ug mga lakang sa operasyon

Idugang ang tubig sumala sa bath ratio, idugang ang natimbang na nga flat O, caustic soda, sodium hydroxide, ug panapton sa makina, i-on ang alisngaw ug dugangi ang temperatura ngadto sa 70°C, ug panita ang kolor sulod sa 30 minutos. Human sa panitan, habwa ang nahibiling likido, hugasi kaduha gamit ang limpyo nga tubig, ug dayon habwa ang likido.

5.4.2 Oksidasyon

5.4.2.1 Proseso sa pagreseta

3O%H2O2 3 mL/L

38°Bé caustic soda l mL／L

Palig-on 0.2mL/L

Temperatura 95℃

Proporsyon sa kaligoanan 1:10

Oras 60 min

5.4.2.2 Pamaagi ug mga lakang sa operasyon

Idugang ang tubig sumala sa ratio sa bath, idugang ang mga stabilizer, caustic soda, hydrogen peroxide ug uban pang mga additives, i-on ang alisngaw ug dugangi ang temperatura ngadto sa 95°C, ipadayon kini sulod sa 60 ka minuto, dayon ipaubos ang temperatura ngadto sa 75°C, habwa ang likido ug idugang ang tubig, idugang ang 0.2 soda, hugasi sulod sa 20 ka minuto, habwa ang likido; gamita: Hugasi sa init nga tubig sa 80°C sulod sa 20 ka minuto; hugasi sa init nga tubig sa 60°C sulod sa 20 ka minuto, ug hugasi gamit ang bugnaw nga nagaagay nga tubig hangtud nga ang panapton hingpit nga mobugnaw.

5.4.3 Pag-ihap Pag-usab

5.4.3.1 Proseso sa pagreseta

Mga reaktibo nga tina: 30% x% sa orihinal nga paggamit sa proseso

Yuanming powder: 50% Y% sa orihinal nga paggamit sa proseso

Soda ash: 50% z% sa orihinal nga paggamit sa proseso

Proporsyon sa kaligoanan l: lO

Temperatura sumala sa orihinal nga proseso

5.4.3.2 Pamaagi ug mga lakang sa operasyon
Sunda ang naandan nga pamaagi ug mga lakang sa pagtina.

Mubo nga pasiuna sa proseso sa pagtangtang sa kolor sa sinagol nga tela

Ang mga disperse ug acid dyes mahimong partially nga matangtang gikan sa diacetate/wool blended nga panapton gamit ang 3 ngadto sa 5% alkylamine polyoxyethylene sa 80 ngadto sa 85°C ug pH 5 ngadto sa 6 sulod sa 30 ngadto sa 60 ka minuto. Kini nga treatment mahimo usab nga partially nga makatangtang sa disperse dyes gikan sa acetate component sa diacetate/nylon ug diacetate/polyacrylonitrile fiber blends. Ang partially nga pagtangtang sa disperse dyes gikan sa polyester/polyacrylonitrile o polyester/wool nagkinahanglan og pagpabukal gamit ang carrier sulod sa hangtod sa 2 ka oras. Ang pagdugang og 5 ngadto sa 10 gramos/litro sa non-ionic detergent ug 1 ngadto sa 2 gramos/litro sa white powder kasagaran makapaayo sa pagpanit sa polyester/polyacrylonitrile fibers.

1 g/L anionic detergent; 3 g/L cationic dye retardant; ug 4 g/L sodium sulfate treatment sa boiling point ug pH 10 sulod sa 45 minutos. Mahimo niini nga matangtang ang partially ug acid dyes sa nylon/alkaline dyeable polyester blended fabric.

1% non-ionic detergent; 2% cationic dye retardant; ug 10% ngadto sa 15% sodium sulfate treatment sa boiling point ug pH 5 sulod sa 90 ngadto sa 120 ka minuto. Kasagaran kini gigamit sa pagtangtang sa wool/polyacrylonitrile fiber.

Gamita ang 2 ngadto sa 5 gramos/litro nga caustic soda, ug 2 ngadto sa 5 gramos/litro nga sodium hydroxide, reduction cleaning sa 80 ngadto sa 85°C, o kasarangan nga alkaline nga solusyon sa puti nga pulbos sa 120°C, nga makuha gikan sa polyester/cellulose. Daghang direkta ug reactive nga mga tina ang gikuha gikan sa timpla.

Gamita ang 3% ngadto sa 5% nga puti nga pulbos ug anionic detergent aron i-treat sulod sa 40-60 ka minuto sa 80℃ ug pH4. Ang mga disperse ug acid dyes mahimong tangtangon gikan sa diacetate/polypropylene fiber, diacetate/wool, diacetate/nylon, nylon/polyurethane, ug acid dyeable nylon textured yarn.

Gamita ang 1-2 g/L nga sodium chlorite, pabukala sulod sa 1 ka oras sa pH 3.5, aron matangtang ang mga disperse, cationic, direct o reactive dyes gikan sa cellulose/polyacrylonitrile fiber blended nga tela. Kung magtangtang sa triacetate/polyacrylonitrile, polyester/polyacrylonitrile, ug polyester/cellulose blended nga tela, kinahanglan idugang ang angay nga carrier ug non-ionic detergent.

Mga konsiderasyon sa produksiyon

7.1 Kinahanglan nga susihon ang sampol sa panapton sa dili pa kini panitan o korehian ang kolor.
7.2 Kinahanglan nga palig-onon ang paglaba (bugnaw o init nga tubig) human matangtang ang panapton.
7.3 Ang pagtangtang sa mga hilo kinahanglan nga mubo ra ang panahon ug kinahanglan nga balikon kon gikinahanglan.
7.4 Kon magtangtang sa mga hilo, ang mga kondisyon sa temperatura ug mga additives kinahanglan nga hugot nga kontrolon sumala sa mga kinaiya sa tina mismo, sama sa resistensya sa oksihenasyon, resistensya sa alkali, ug resistensya sa chlorine bleaching. Aron malikayan ang sobra nga gidaghanon sa mga additives o dili husto nga pagkontrol sa temperatura, nga moresulta sa sobra nga pagpanit o pag-panit. Kung gikinahanglan, ang proseso kinahanglan nga mahibal-an pinaagi sa stakeout.
7.5 Kon ang panapton matangtang sa bahin, ang mosunod nga mga sitwasyon mahitabo:
7.5.1 Para sa color depth treatment sa usa ka tina, ang landong sa tina dili kaayo mausab, ang color depth lang ang mausab. Kon ma-master ang mga kondisyon sa color stripping, kini hingpit nga makatuman sa mga kinahanglanon sa color sample;
7.5.2 Kon ang panapton nga gitina gamit ang duha o daghan pa nga tina nga parehas og performance matangtang sa bahin, gamay ra ang pagbag-o sa landong. Tungod kay ang tina matangtang lang sa parehas nga ang-ang, ang panapton nga natangtang makita lang nga adunay mga pagbag-o sa giladmon.
7.5.3 Alang sa pagtina sa mga panapton gamit ang lain-laing klase sa tina ug giladmon sa kolor, kasagaran gikinahanglan nga tangtangon ang mga tina ug tinaon pag-usab.